Кривошипные прессы серии КД

Кривошипный пресс серии КД - это механический листоштамповочный пресс простого действия с открытой С-образной станиной, в котором вращение маховика через муфту-тормоз, главный вал и кривошипно-шатунный механизм преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. Такая схема даёт то, ради чего этот класс машин и покупают: жёсткий ход с фиксированной нижней точкой, высокую частоту циклов и повторяемость от детали к детали на протяжении всей смены.

В обиходе и в закупочной документации то же оборудование называют по-разному: пресс КД, однокривошипный пресс простого действия, открытый листоштамповочный пресс, пресс для холодной штамповки, пресс на провал. Отдельные модели имеют собственные обозначения-аналоги - КД21 встречается как К21, КВ21, КГ21, КБ21, а исполнения с индексом 23 (КД23) - это наклоняемые версии тех же машин. Все они относятся к кузнечно-прессовому оборудованию (КПО) и нормируются ГОСТ 9408-89 «Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности».

Станкостроительное объединение «ПРЕССМАШ» поставляет прессы серии КД усилием от 2,5 до 250 тонн, а в рамках этого раздела каталога - и смежные модели до 400 тонн. Работаем «под ключ»: доставка из Москвы по России и странам СНГ, монтаж, пусконаладочные работы, полный пакет технической документации по требованиям РФ, обучение персонала, гарантия 18 месяцев и собственная сервисная служба, которая обслуживает пресс всю его жизнь, а не только до подписания акта.

Основные операции и области применения прессов серии КД

Пресс КД предназначен для холодной листовой штамповки - обработки металла давлением без нагрева заготовки. Технологические возможности серии делятся на две большие группы.

Разделительные операции - те, где материал разделяется по контуру:

• отрезка и разрезка полосы с отходом и без отхода;
• вырубка - получение детали по замкнутому контуру;
• пробивка отверстий и проколка;
• надрезка, обрезка облоя, зачистка кромки;
• высечка и просечка.

Формоизменяющие операции - те, где заготовка меняет форму без разрушения:

• гибка и завивка кромки;
• неглубокая вытяжка, в том числе с утонением стенки и комбинированная;
• отбортовка, раздача, обжим;
• рельефная формовка и закатка;
• правка, калибровка, чеканка;
• скручивание.

Важное ограничение: размеры и точность детали на кривошипном прессе определяются не только усилием. Их ограничивают размеры штампового пространства и величина хода ползуна, допустимое усилие на ползуне и работа, которую пресс способен совершить за один ход при выбранном числе включений в минуту. Выполнять операции, усилие и работа которых выше паспортных возможностей машины, запрещено - это прямой путь к поломке шатуна или станины. Поэтому подбор модели мы всегда начинаем с расчёта по вашей детали, а не с бюджета.

Отрасли, где прессы серии КД работают чаще всего:

• общее машиностроение: станкостроение, производство узлов и крепежа;
• транспортное машиностроение: автомобилестроение, тракторостроение, железнодорожное машиностроение, судостроение;
• авиационная и ракетно-космическая отрасль: участки листовой штамповки заводов, НИИ и НПО;
• оборонно-промышленный комплекс: предприятия контура Роскосмоса, Росатома, ОДК, ОАК и смежных структур;
• приборостроение, радиоэлектроника, электротехника: мелкие точные детали на быстроходных моделях 2,5–16 тонн;
• производство стройметизов и фасадных систем: подвесы, кляммеры, маячковые профили, крепёж - как правило, в составе автоматических линий с рулонной подачей.

Прессы «ПРЕССМАШ» этой серии эксплуатируются от Центрального и Северо-Западного округов до Сибири, а также в странах СНГ.

Параметры модельного ряда кривошипных прессов КД

Обозначение усилия в двух единицах - не формальность. В тендерной документации по 44-ФЗ и 223-ФЗ требование чаще формулируют в килоньютонах, в цеху оперируют тоннами, и при подборе важно не перепутать 63 кН (6,3 т, модель КД2118) с 630 кН (63 т, модель КД2128).

Какие параметры влияют на выбор прессов КД

• Номинальное усилие, кН (тс): максимальное усилие на ползуне, которое пресс развивает вблизи нижней мёртвой точки. По серии - от 25 до 2500 кН (2,5–250 т), с учётом смежных моделей раздела - до 4000 кН (400 т). Усилие подбирается с запасом 20–30 % к расчётному, иначе машина будет работать на пределе.
• Ход ползуна, мм: расстояние между крайними положениями ползуна, у прессов КД регулируемое. Диапазон по серии - от 4 мм у КД2114 до 200 мм у КД2134. Малый ход означает высокую производительность, большой - возможность вытяжки и работы с высокой оснасткой.
• Число ходов ползуна в минуту: ключевой параметр производительности. Быстроходный КД2114 даёт до 250 ходов в минуту, КД2130 - 92, тяжёлый КД2134 - 61 в автоматическом режиме и 25 в одиночном. Чем больше усилие, тем ниже частота: это физика кривошипного привода, а не недостаток конкретной модели.
• Размеры стола, мм: посадочная площадка под нижнюю часть штампа. По серии - от 280×180 мм у КД2114 до 1120×750 мм у КД2134 (у КД2130 - 850×560 мм). Именно стол, а не усилие, чаще всего становится ограничением при замене старого пресса на новый.
• Вылет (расстояние от оси ползуна до станины), мм: глубина, на которую заготовка заходит внутрь С-образной станины. От 100 мм у КД2114 до 400 мм у КД2134. Определяет максимальную ширину детали, которую можно штамповать.
• Расстояние между стойками станины в свету, мм: просвет, через который проходит полоса или удаляются отходы. От 120 до 560 мм по серии.
• Штамповое пространство: наибольшее расстояние между столом и ползуном в нижнем положении (например, 400 мм у КД2130, 560 мм у КД2134) плюс величина регулировки этого расстояния винтовой парой ползуна - 80–140 мм в зависимости от модели. Сумма этих цифр и определяет, поместится ли ваша существующая оснастка.
• Толщина подштамповой плиты, мм: от 36 мм у малых моделей до 100 мм у КД2130. Плита принимает нагрузку от штампа и защищает стол.
• Электропитание и мощность: сеть 380 В; потребляемая мощность от 0,4 кВт у КД2114 до 10 кВт у КД2130, для моделей 160 и 250 т уточняется по паспорту конкретного исполнения.
• Масса, кг: от 405 кг у КД2114 до 21 860 кг у КД2134. Габариты тяжёлых моделей достигают 2500×2700 мм при высоте 4300 мм над уровнем пола - это сразу задаёт требования к помещению, крану и фундаменту.

Открытое ненаклоняемое и наклоняемое исполнение прессов КД

Внутри серии это главная развилка, и она влияет на технологию сильнее, чем разница в 10–20 тонн усилия.

• Ненаклоняемое исполнение (индекс 21 - КД2128, КД2130, КД2134): штамповка «на провал», когда готовая деталь или отход уходят вниз через отверстие в столе. Оптимально для вырубки и пробивки при рулонной или полосовой подаче;
• Наклоняемое исполнение (индекс 23 - КД2328, КД2330): станина наклоняется до 30° механизмом с винтовой парой и ручным приводом, расположенным в стойке. Деталь или отход скатываются в просвет между стойками. Незаменимо, когда провал невозможен - при глубокой вытяжке, работе с крупными заготовками и при автоматизированном съёме изделий.

Каждый пресс перед отгрузкой проходит испытания ОТК на соответствие нормам точности и жёсткости по ГОСТ 9408-89. Проверяются отклонение от плоскостности поверхностей стола и ползуна, отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна плоскости стола, отклонение от перпендикулярности хода ползуна к столу, радиальное и торцовое биение маховика. Протокол испытаний передаётся заказчику вместе с прессом.

Режимы работы прессов КД

Прессовые машины серии КД работают в четырёх режимах, и они описаны в руководстве по эксплуатации не для галочки - от выбора режима зависит безопасность оператора:

• «Одиночный ход»: двуручное кнопочное управление при штамповке штучных заготовок с ручной загрузкой и выгрузкой; допускается управление педалью, когда заготовку нужно удерживать руками;
• «Непрерывный ход»: только кнопочное управление, применяется при наличии средств автоматизации подачи и при работе пресса в составе линии;
• «Толчок»: используется наладчиком при установке и выверке штампа;
• «Ручной поворот»: перемещение ползуна вращением привода вручную при включённой муфте-тормозе, режим наладки.

Комплектация

Базовая комплектация (состав зависит от модели):

• пресс в сборе;
• пневматическая муфта-тормоз, установленная на пресс;
• система смазки с маслопроводом;
• пульт управления и педаль управления;
• электрический шкаф управления.

Дополнительное оборудование под задачу:

• валковая подача - для работы из рулона в автоматическом режиме;
• клещевая подача - для точного шагового перемещения полосы;
• правильное устройство для выравнивания ленты перед подачей;
• разматывающее и наматывающее устройства;
• ножницы для резки отходов;
• электрический шкаф с системой автоматического управления;
• пневматическая подушка (на моделях 250 т) - для прижима заготовки и выталкивания детали при вытяжке;
• выталкиватель в ползуне или в столе.

Отдельно проектируем и изготавливаем штамповую оснастку под ваши детали - это снимает вопрос «пресс приехал, а штамповать нечем» и позволяет выйти на серию сразу после ПНР.

Всё поставляемое оборудование комплектуется техническим паспортом, руководством по эксплуатации и сертификатом соответствия, отвечает нормативам РФ и требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности».

Аналоги серии КД - прессы K21 китайского производства

Серия КД - проверенная временем советская и российская конструкция. Но в большинстве проектов клиенту выгоднее взять современный китайский аналог - кривошипные прессы серии K21 контрактного производства «ПРЕССМАШ». Они выпускаются по нашему техническому заданию, с нашими конструкторскими решениями и под требования российского рынка.

Линейка K21 практически один в один перекрывает серию КД по усилию и ходу ползуна:

Что даёт конструкция K21 на практике:

• косозубая зубчатая передача: плавная и тихая работа привода, меньше ударных нагрузок на зубья, проще обслуживание;
• подшипники повышенной износостойкости: ресурс узла привода выше, шум ниже;
• сварная станина из стального листа: демпфирует ударную нагрузку при вырубке лучше, чем литая, и не боится усталостных трещин по литейным дефектам;
• шестисторонние направляющие ползуна: выше точность хода и стабильнее зазор в штампе, а значит дольше живёт оснастка;
• горизонтальный кривошипный вал с внешним открытым приводом: доступ к узлам без разборки половины машины.

Для проектов, где нужна закрытая станина, частотное регулирование скорости ползуна, PLC-управление или усилия выше 250 тонн, в каталоге есть серии DPX, DPH, DPS и JS31. Менеджер подберёт вариант по вашему техпроцессу и покажет разницу в цене и сроках по обоим направлениям - решение остаётся за вами.

Импортозамещение и поставки по госконтрактам

Прессы серии КД и их аналоги K21 закрывают задачу замены изношенного или выбывшего из обслуживания европейского оборудования. Мы проектируем и изготавливаем машины по индивидуальному техническому заданию, в том числе в замену европейских прессов, используем собственное программное обеспечение и передаём заказчику исходные данные программы - зависимости от иностранного вендора и его санкционной политики не возникает.

«ПРЕССМАШ» работает по государственным контрактам в рамках 44-ФЗ и 223-ФЗ, значительная часть проектов связана с предприятиями оборонно-промышленного комплекса. Полный пакет документации по требованиям РФ, официальная гарантия и российская сервисная служба позволяют проходить закупочные процедуры без замечаний к комплектности. Реализованные проекты собраны в разделе «Гос. контракты».

Часть моделей отгружается со склада - актуальные позиции смотрите в разделе «В наличии». Если бюджет ограничен, а задача не требует нового пресса, рассматривайте вариант с капитальным ремонтом: восстановленный кривошипный пресс проходит дефектацию, замену изношенных узлов и те же испытания на нормы точности, а на выполненные работы распространяются гарантийные обязательства.

Этапы работ по поставке, монтажу и ПНР прессов серии КД

Под ключ у нас означает, что заказчик получает не ящик на площадке, а работающий штамповочный участок. Последовательность такая.

1. Запрос и первичный подбор. Вы оставляете заявку через форму ТКП - технико-коммерческого предложения. Чем больше исходных данных (чертёж детали, толщина и марка металла, требуемая производительность, габариты имеющейся оснастки), тем точнее подбор.
2. Согласование технического задания. Инженеры рассчитывают требуемое усилие и работу за ход, проверяют, помещается ли оснастка в штамповое пространство, прорабатывают чертежи и детали специального исполнения - нестандартный стол, увеличенный вылет, дополнительные выталкиватели, состав средств механизации. На этом же этапе фиксируется схема автоматизации, если пресс встраивается в линию.
3. Договор и запуск в производство. После подписания договора заказ уходит в производство. Согласуется график, состав комплектации и условия оплаты - возможна отсрочка платежа и лизинг.
4. Подготовка площадки заказчика. Параллельно с изготовлением вы готовите место установки: фундамент по чертежу под конкретную модель, а для тяжёлых машин 160–250 тонн иногда и само помещение - с учётом массы до 22 тонн, высоты до 4,3 метра и требований к грузоподъёмности крана. Мы передаём установочные чертежи и требования к подводу электропитания 380 В и пневмосети заранее, чтобы стройка не стала узким местом.
5. Отгрузка. Пресс отгружается из Москвы по России и СНГ, как правило несколькими машинами: станина, привод, электрошкаф и средства механизации едут раздельно. Перевозка негабаритных грузов организуется проверенными транспортными компаниями.
6. Монтаж и ПНР. Бригада «ПРЕССМАШ» выезжает на площадку: сборка, выверка станины по уровню, анкеровка, подключение электрооборудования и пневмосистемы, наладка муфты-тормоза и системы смазки, настройка командоаппарата и средств защиты. Затем - обкатка на холостом ходу и контроль норм точности уже на месте.
7. Запуск в работу и обучение. Отладка программного обеспечения и режимов, первая пробная партия, доводка зазоров в штампе. Специалисты обучают операторов, наладчиков и службу главного механика правилам эксплуатации и техобслуживания.
8. Гарантия и сервис. Гарантия 18 месяцев. Дальше - постгарантийное обслуживание, диагностика, текущий и капитальный ремонт, поставка оригинальных запасных частей и быстроизнашивающихся деталей со склада. Сервисная служба работает по всей России, в штате инженеры-механики, гидравлики, электронщики и мехатроники, прошедшие обучение на заводах-изготовителях.

Заказать кривошипный пресс серии КД

Чтобы получить расчёт, отправьте заявку через форму ТКП на этой странице. Полезно приложить чертёж детали или эскиз, указать толщину и марку материала, планируемую программу выпуска и размеры имеющейся штамповой оснастки - тогда предложение придёт с конкретной моделью, комплектацией и сроком, а не с диапазоном цен «от».

Если сомневаетесь между отчественной серией КД и её аналогом K21 - опишите задачу, и менеджер покажет обе линейки в сравнении по цене, срокам и комплектации.