Термопластавтоматы (ТПА) горизонтальные

Горизонтальный термопластавтомат (ТПА) — это литьевая машина, в которой узел смыкания пресс-формы и узел впрыска стоят на одной горизонтальной оси. Расплавленный полимер впрыскивается в пресс-форму под давлением, остывает и принимает её форму, а готовая деталь под действием силы тяжести падает в приёмный лоток. Такая компоновка стала мировым стандартом серийного литья: машина держит стабильный цикл, даёт повторяемость размеров от детали к детали и работает без участия оператора. Чем крупнее тираж, тем ниже себестоимость единицы.

Станкостроительное объединение «ПРЕССМАШ» поставляет горизонтальные ТПА серии HDL производствам пластиковых изделий. Можно взять готовую модель со склада и запустить выпуск в короткий срок либо заказать машину под ваши параметры — материал, массу отливки, усилие смыкания. Оборудование рассчитано на непрерывную работу в цеху, отвечает ГОСТ 10767-98 и подходит для любых термопластов — от полиэтилена до инженерных пластиков. Пришлите задачу по детали — подберём модель и рассчитаем конфигурацию.

Основное применение горизонтальных термопластавтоматов

Горизонтальные ТПА применяют там, где нужен массовый выпуск одинаковых деталей из термопластов. Меняя пресс-форму, на одной машине можно лить и мелкую фурнитуру, и крупные корпусные изделия — номенклатура ограничена в основном размером отливки и усилием смыкания.

Типовые изделия по отраслям:

• Упаковка и тара — пластиковая упаковка, тара, ПВХ-фитинги, одноразовая посуда.
• Автокомпоненты — бамперы, приборные панели, элементы внутренней обшивки.
• Бытовая техника и электроника — корпуса приборов, детали электроники, детские игрушки.
• Медицина — одноразовые расходные материалы: шприцы, пробирки, флаконы/контейнеры.

Если вашего изделия нет в списке — это не ограничение: под конкретную деталь подбираем модель серии HDL по массе отливки и усилию смыкания.

Характеристики поставляемых ТПА

Выбирая оборудование на базе каталога «СО ПРЕССМАШ», важно опираться на базовые инженерные параметры литьевых комплексов. Наши проектировщики всегда помогут рассчитать необходимую конфигурацию оборудования. Ключевые параметры литьевых машин для поставки:

• Усилие смыкания плит: Измеряется в килоньютонах (кН) или тоннах. Диапазон усилий в линейке поставляемого нами оборудования составляет от малых значений до сверхмощных 33 000 кН (модель HDL 3300). Данный параметр определяет, удержит ли станок форму закрытой под высоким давлением впрыска пластмассовой массы.
• Объем и вес впрыска: Литье пластиковых деталей требует стабильности. Параметр указывает на максимальный объем расплавленного термопласта, который шнек способен подать в форму за один рабочий цикл. Он напрямую влияет на максимальный размер и вес детали, которую можно отлить.
• Расстояние между колоннами: Критически важный габарит плиты ТПА. Он задает жесткие ограничения на размеры устанавливаемой пресс-формы. Например, у тяжелых промышленных автоматов это расстояние может превышать 2160×1950 мм.
• Ход выталкивателя и усилие гидроподушки: Система выталкивания обеспечивает аккуратный съем детали из матрицы без деформации стенок пластика.

Доступные комплектации термопластавтоматов

Горизонтально расположенный узел впрыска допускает установку дополнительного оборудования:

• автоматических загрузчиков сырья;
• термостатов и осушителей;
• роботизированных систем для съема деталей.

Кроме этого мы используем в ТПА:

• Энергосберегающий сервопривод: Современные ТПА оснащаются сервомоторами. Они снижают потребление электроэнергии до 60% по сравнению с классическими асинхронными двигателями. Сервопривод сбавляет обороты или полностью останавливается в фазе охлаждения и выдержки под давлением.
• Систему PLC-управления: Полностью русифицированная сенсорная панель управления позволяет технологу гибко настраивать давление, многоступенчатую скорость впрыска и температурные зоны материального цилиндра.
• Дополнительные опции: Вы можете заказать станки с гидродекомпрессией, контролем противодавления шнека, датчиками защиты пресс-формы или приобрести специальное износостойкое покрытие шнековой пары для работы с агрессивными ПВХ-пластикатами.

Этапы поставки термопластавтоматов

Покупка сложного промышленного оборудования — это ответственный процесс, требующий строгого контроля на каждом шаге. Специалисты «СО ПРЕССМАШ» осуществляют ведение проектов полного цикла по принципу «под ключ». Это полностью избавляет клиентов от технологических рисков и организационной рутины. Реализация проекта включает следующие последовательные этапы:

1. Проектирование и согласование ТЗ: Подробно изучается деталь заказчика, тип сырья и требования к производительности станка. Рассчитывается необходимое усилие пресса и объем впрыска.
2. Производство и комплектация цеха: изготавливается сам термопластавтомат, а также подбирается периферийное оборудование: бункер-сушилки, вакуумные загрузчики сырья, чиллеры для охлаждения форм и термостаты.
3. Логистика и доставка: Компания берет на себя бережную транспортировку тяжелого станка на ваше предприятие в любую точку России и стран СНГ.
4. Пусконаладочные работы (ПНР): Собственная сервисная служба осуществляет монтаж, подключение к коммуникациям, заливку масла и первый тестовый запуск оборудования.
5. Обучение персонала и сдача в эксплуатацию: Наши инженеры проводят подробный инструктаж для операторов и технологов вашего цеха, передавая русифицированные инструкции и настроенные технологические карты литья.

СО «ПРЕССМАШ» предлагает для заказчиков комплексный подход. Компания берет на себя полную юридическую и техническую ответственность за конечный результат.

Заказать термопластавтомат (ТПА) для литья пластиковых изделий

Если перед вашим предприятием стоит задача расширить парк оборудования, модернизировать текущие линии или открыть новое производство изделий из пластика, доверьте эту задачу профессионалам. Инженеры «СО ПРЕССМАШ» подберут оптимальный комплекс оборудования, который обеспечит стабильное качество литья при минимальных эксплуатационных расходах.

Оформить заказ или отправить техническое задание на расчет стоимости горизонтального ТПА можно через официальный сайт компании или связавшись с отделом продаж. Производитель гарантирует оперативный инженерный аудит вашего проекта, честную стоимость станков без посреднических наценок, а также предоставление официальной заводской гарантии и полноценную сервисную поддержку на протяжении всего срока службы оборудования.