Термопластавтомат HD130L
Термопластавтомат HD130L
Запросить ТКП
Оставьте заявку, и наш менеджер ответит на любые интересующие вас вопросы и вышлет ТКП
Надёжность, энергоэффективность и удобство — ключевые принципы, лежащие в основе оборудования, которое мы поставляем. Все машины оснащены оптимально подобранными параметрами: усилием смыкания, объёмом и скоростью впрыска, а также интуитивно понятной русифицированной панелью управления, специально адаптированной под требования российских пользователей.
Благодаря применению современных сервоприводов, наши термопластавтоматы потребляют до 80 % меньше электроэнергии по сравнению с аналогами, оснащёнными асинхронными двигателями с насосами постоянной производительности. Экономия достигается за счёт того, что серводвигатель полностью или частично отключается в те фазы цикла, когда энергия не требуется — в частности, во время выдержки под давлением и охлаждения изделия.
А поскольку при производстве массивных деталей именно охлаждение занимает львиную долю литьевого цикла, выгода от использования сервоприводных машин становится особенно ощутимой.
Инвестируя в такое оборудование, вы не просто снижаете энергозатраты — вы ежедневно повышаете рентабельность своего производства.
– Сервоэнергосберегающие машины потребляют минимум энергии на всех стадиях цикла.
– Во время этапа выдержки давления потребление энергии крайне низкое.
– На стадии охлаждения двигатель практически не работает → энергопотребление ≈ 0.
– По сравнению с традиционной гидравликой расход гидравлического масла снижается на 25–33 %, что иногда полностью исключает необходимость охлаждения → значительная экономия воды.
Преимущества:
- Экономия электроэнергии до 80% по сравнению с традиционными литьевыми машинами.
- Срок службы увеличивается в 2–3 раза.
Широкая область применения
L-серия имеет высокоинтегрированную модульную платформу, позволяющую адаптировать машину под любые специальные технологические задачи.
Преимущества:
- Возможность оснащения специальными опциями под уникальные требования.
- Совмещение универсальности и специализированности.
- Каждый тип машины имеет несколько вариантов диаметра шнека.
- Оптимизация качества конечного изделия.
- Подходит как для задач, требующих высокой точности и повторяемости, так и для высокоскоростных и динамичных процессов
Система впрыска
- Оптимизированные плиты, рассчитанные методом конечных элементов (МКЭ): высокая жёсткость и прочность.
- Новый рамный тип станины: высокая жёсткость, упрощённое обслуживание.
- Профессиональный пластификационный узел подходит для большинства материалов.
- Высокая точность впрыска благодаря двухцилиндровой системе.
Совершенный механизм смыкания
Конструкция, основанная на современных инженерных принципах, значительно снижает деформацию плит.
Увеличенное расстояние между колоннами.
Удлинённый ход смыкания.
Большое пространство для выталкивания изделий.
Принудительный возврат толкателей — стандарт.
Быстрая система смыкания сокращает цикл формования и повышает производительность.
Несколько гидравлических режимов выталкивания.
Колонны проходят специальную обработку — высокая прочность и долговечность.
Конструкция
Плиты оптимизированы с применением анализа методом конечных элементов.
- Высокая жёсткость и прочность.
- Новая рамная конструкция станка — простая, чистая, с улучшенным распределением нагрузки.
- Профессиональный пластификационный узел обеспечивает высокую производительность.
Смазочная система
- Централизованная смазка.
- Количественная подача смазки.
- Увеличенный срок службы механических узлов.
Система управления
- Контроллер с двумя процессорами:
– один отвечает за управление,
– другой — за отображение. - Быстрая обработка данных.
- Высокая надёжность.
- Возможность расширения функциональности.
Система впрыска
Двухцилиндровая система впрыска обеспечивает высокую точность и стабильность.
Гидравлическая система
Количественное распределение смазки → повышенная долговечность механики.
Система смыкания
- Жёсткая конструкция для тяжёлых режимов.
- Длинный ход смыкания, увеличенное пространство выталкивателя.
- Высокая точность позиционирования.
Система управления
- Двойной ЦПУ: независимые блоки управления и отображения.
- Высокая скорость отклика.
- Высокая надёжность и хорошая расширяемость.
Повышенная производительность и стабильность впрыска
- Оптимизированная конструкция впрыскового узла обеспечивает более высокую точность и стабильность работы.
- Более рациональное отношение длины к диаметру шнека даёт мощную пластификацию.
- Доступны специальные шнеки для инженерных пластиков, что улучшает качество изделия.
- Цельная направляющая база — прочная, эстетичная, надежная.
- Впрыск стал быстрее, устойчивее и точнее.
- Модульная конструкция позволяет полностью удовлетворять индивидуальные технологические требования.
Дополнительные функции:
- Сигнализация при отклонении температуры масла.
- Индикатор уровня масла.
- Охлаждающее устройство гидравлического масла.
Почему мы?
-
Сервисная служба
Пуско-наладочные работы, текущий ремонт, диагностика и капитальный ремонт проводится нашим персоналом по всей России. -
Российская компания
Мы с вами в одном правовом поле. -
Индивидуальные решения
Проектируем и изготавливаем оборудование по индивидуальному техническому заданию, в том числе в замену Европейских прессов. -
Собственное ПО
Не зависим от Европы и санкций и предоставляем заказчику исходные данные программы. -
Гарантийные обязательства
Мы уверены в качестве оборудования и даем гарантию до 18 месяцев. -
Лизинг на выгодных для вас условиях
