Вертикальные фрезерные станки

Вертикально-фрезерный станок - базовое металлорежущее оборудование механического цеха. Когда предприятию нужна обработка плоскостей, пазов, уступов и фасонных поверхностей с высокой повторяемостью, именно вертикально-фрезерная группа закрывает большую часть задач общего машиностроения. Особенность компоновки - вертикальное расположение шпинделя: инструмент подаётся к заготовке сверху, что удобно при работе торцовыми и концевыми фрезами, а поворот фрезерной головки на ±45° добавляет обработку наклонных поверхностей и отверстий, расположенных под углом к столу.

Станкостроительное объединение «ПРЕССМАШ» осуществляет продажу и поставку вертикально-фрезерных станков серий X5032, X5040, X5040L и X7150A - консольных и бесконсольных машин, которые по характеристикам соответствуют советским аналогам 6Т12, 6Т13, 6Р13 и превосходят их по нагрузке на стол. Оборудование поставляется «под ключ»: доставка из Москвы по РФ и СНГ, пуско-наладочные работы (ПНР), пакет технической документации по требованиям РФ, гарантия и постгарантийное обслуживание силами собственной сервисной службы. При необходимости изготавливаем станок в специальном исполнении по чертежам заказчика, в том числе в порядке импортозамещения - на замену европейским машинам.

В обиходе такое оборудование называют по-разному: вертикальный консольно-фрезерный станок, станок с вертикальным расположением шпинделя, вертикальный фрезерный станок по металлу. Тяжёлые модели без консоли относят к бесконсольным.

Основные операции и области применения вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки универсальны - на одной машине выполняется большинство операций механической обработки плоских и корпусных деталей. Базовый перечень работ:

• Фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей: обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей торцовыми, концевыми и фасонными (профильными) фрезами;
• Обработка пазов и уступов: прорезка пазов, канавок, шпоночных и Т-образных пазов, выборка рамок и углов;
• Осевая обработка отверстий: сверление, зенкерование (обработка отверстия под уступ или конус), растачивание, в том числе отверстий под углом к плоскости стола;
• Контурная обработка: контурное фрезерование и гравировка сложных профилей;
• Обработка специальных деталей: зубчатые колёса, спирали, элементы штампов и пресс-форм.

Станки рассчитаны на обработку стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также лёгких сплавов. Оборудование востребовано в общем машиностроении, авиастроении, судостроении, инструментальном производстве и в ремонтно-механических цехах, где на одном станке нужно закрывать разноплановые задачи.

Параметры вертикально-фрезерных станков в наличии

В наличии и под заказ - четыре модели, от компактной консольной X5032 до тяжёлой бесконсольной X7150A. Ключевые параметры, на которые ориентируются при подборе оборудования:

• Размер рабочего стола - определяет габариты обрабатываемой детали; в линейке от 1325×320 до 2000×400 мм;
• Мощность привода шпинделя - влияет на производительность и глубину резания; от 7,5 до 11 кВт;
• Частота вращения шпинделя - задаёт режимы резания под разные материалы и фрезы; 30–1500 об/мин (18 ступеней скорости);
• Конус шпинделя - посадка инструмента; ISO 50 с конусностью 7:24 на всех моделях;
• Перемещения стола по осям X, Y, Z - рабочая зона обработки; с ручной и автоматической подачей;
• Поворот фрезерной головки - до ±45° для обработки наклонных поверхностей;
• Масса детали и масса станка - характеризуют жёсткость и класс машины.

Точные характеристики конкретной модели указаны в карточке товара и в технико-коммерческом предложении (ТКП).

Для ориентира - базовая консольная модель X5032: продольный ход стола (ось X) 680/700 мм, поперечный (Y) 245/255 мм, вертикальный (Z) 330/350 мм в ручном и автоматическом режимах; расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности 45–395 мм; максимальная масса обрабатываемой детали 500 кг. Нагрузка на стол у наших станков выше, чем у советских моделей и типовых аналогов.

Комплектация вертикально-фрезерных станков

В стоимость основной комплектации будет входить:

• система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
• освещение рабочей зоны;
• УЦИ - устройство цифровой индикации (линейные датчики перемещения по осям);
• система поворота стола ±45°;
• оправка;
• набор инструмента для обслуживания станка;
• комплект технической документации на русском языке.

Дополнительные опции:

• раздвижная защита зоны резания;
• станочные тиски;
• оправки под конкретный инструмент;
• система ЧПУ - станок может быть поставлен в исполнении с числовым программным управлением.

Этапы поставки вертикально-фрезерных станков

Работу с каждым заказом ведём по единому регламенту - от первого запроса до обучения операторов на уже запущенном станке:

1. Запрос и подбор. Принимаем заявку, уточняем задачи производства и подбираем модель под деталь и материал.
2. Согласование ТЗ. Прорабатываем техническое задание, чертежи и детали специального исполнения.
3. Договор и производство. После подписания договора передаём заказ в производство.
4. Подготовка площадки. При необходимости заказчик готовит фундамент, а в отдельных случаях - и помещение под станок; мы передаём требования по установке.
5. Отгрузка. Готовое оборудование доставляем из Москвы по РФ и СНГ, как правило, несколькими машинами.
6. Сборка и ПНР. На площадке заказчика выполняем монтаж и пуско-наладочные работы.
7. Запуск и обучение. Запускаем станок в работу, выполняем отладку и обучаем персонал.

Заказать вертикально-фрезерный станок

Чтобы купить вертикально-фрезерный станок в ПРЕССМАШ, оставьте заявку на сайте или запросите технико-коммерческое предложение - менеджер подберёт модель под вашу деталь и материал, рассчитает доставку из Москвы по РФ и СНГ и предложит условия лизинга.

Вы получаете не просто станок, а полный цикл: доставку, монтаж и пуско-наладку, документацию по требованиям РФ, гарантию до 18 месяцев и постгарантийный ремонт силами российской сервисной службы. При необходимости изготовим оборудование в специальном исполнении или в рамках импортозамещения - на замену европейским станкам.