Гидравлические ковочные прессы

В металлургии и тяжелом машиностроении гидравлический пресс для ковки - звено, влияющее на рентабельность производства. Это сложное технологическое оборудование предназначено для обработки металлов давлением. В отличие от молотов, где деформация происходит за счет ударной энергии, гидропресс воздействует на заготовку статически, обеспечивая равномерную проработку структуры материала по толщине и сечению.

Станкостроительное объединение «ПРЕССМАШ» специализируется на проектировании и производстве машин серии KLS/YS32. Это специализированная линейка, адаптированная под обработку металлических заготовок с использованием передовых технологий в области гидравлики и электрики. Приобретая наши прессы, заказчик получает технику, созданную на базе собственного конструкторского бюро, что гарантирует соответствие самым жестким отраслевым стандартам.

Основные операции, выполняемые на ковочных гидравлических прессах

Заводской кузнечный цех требует универсальности. Гидравлические прессы серии KLS/YS32 выполняют технологические операции как с использованием оснастки, так и методом свободной ковки.

Базовые виды работ:

• Осадка и высадка: увеличение поперечного сечения заготовки за счет уменьшения высоты. Применяется для получения заготовок шестерен, фланцев и колес.
• Прошивка: создание сквозных или глухих отверстий в поковках большого диаметра.
• Протяжка: увеличение длины заготовки за счет уменьшения площади её сечения. Это базовая операция, которую должен выполнять каждый ковочный станок.
• Гибка и правка: придание заготовке необходимой геометрической формы и устранение поводки после термической обработки.
• Рубка: разделение габаритного слитка на части требуемого веса.

Благодаря данным операциям производится кованый металлопрокат: валы, диски, кольца и сложные корпусные детали. Инженеры «ПРЕССМАШ» интегрируют в систему управления алгоритмы, минимизирующие припуски на последующую механическую обработку, экономя сырье и время заказчика.

Характеристики гидравлических ковочных прессов для поставки

При выборе оборудования важно опираться на конкретные технические параметры, обоснованные инженерным расчетом.

1. Номинальное усилие: ключевой показатель, определяющий способность машины деформировать слитки определенных габаритов. В каталоге представлена техника усилием от 500 до 12500 тонн.
2. Размеры рабочего стола: площадь зеркала и подвижной поперечины рассчитаны на размещение крупногабаритного кузнечного инструмента и манипуляторов (ширина от 200 до 4200 мм, длина от 100 до 12000 мм).
3. Ход ползуна: величина, определяющая предельную высоту заготовки, которую может принять машина, и глубину деформации за один проход (от 1000 до 3000 мм).
4. Скорость рабочего хода (прессование): очень важный параметр для технологии, где применяется горячий метод деформации (65…35 мм/сек). Операцию необходимо завершить цикл до критического остывания металла.
5. Система ЧПУ: автоматизирует процесс, обеспечивая многократную повторяемость изделий и точность позиционирования инструмента до 0,1 мм.

Данный вид прессов может дополнительно комплектоваться следующими вспомогательными устройствами:

• Автоматической системой подачи;
• Вспомогательной гидравлической системой;
• Цилиндром выталкивателя;
• Системой дистанционного управления и мониторинга;
• Опциональным резервным интефейсом общецеховой системы управления (MIS).

Выбирая «ПРЕССМАШ», можно быть уверенным, что цена оборудования включает в себя использование оригинальных комплектующих: от гидроклапанов до износостойких направляющих проверенных брендов.

Этапы по поставке гидравлических ковочных прессов

Наша задача - не просто продать станок, а внедрить готовую технологию в производство. Инженеры «ПРЕССМАШ» реализуют проект по принципу «полного цикла», что исключает риски нестыковок смежных шагов.

Этапы реализации проекта:

• Проектирование и согласование ТЗ: детально изучаются задачи заказчика, подбирается нужный гидравлический пресс для ковки и оснастка.
• Производство: изготовление станины, гидросистемы и шкафов управления на мощностях нашего завода.
• Заводские испытания: обязательное тестирование оборудования под нагрузкой перед отгрузкой заказчику.
• Логистика: организация доставки негабаритного груза до предприятия заказчика из Москвы в регионы РФ и страны СНГ.
• Монтаж и пусконаладка: шеф-монтаж, подключение коммуникаций и финишная настройка системы.
• Обучение персонала: инструктаж сотрудников заказчика по правилам эксплуатации и обслуживания гидропресса.

Сотрудничество с «ПРЕССМАШ» гарантирует, что запуск нового цеха пройдет в договорные сроки, а техническая поддержка будет доступна на протяжении эксплуатации оборудования.

Заказать гидравлический ковочный пресс

Если необходимо купить надежное оборудование, способное ковать детали в режиме 24/7, завод «ПРЕССМАШ» - добросовестный партнер. Так как инвестиции в основной капитал должны окупаться, мы предлагаем решения с повышенным запасом прочности.

Наши гидравлические прессы для ковки эффективно работают там, где требуется холодный или горячий способ обработки. Компания обеспечивает пунктуальное выполнение сделки и предоставляет расширенную гарантию на все узлы и агрегаты. Станьте лидером отрасли вместе с технологиями «ПРЕССМАШ».