Прессы для металла

Завод «СО ПРЕССМАШ» проектирует и поставляет прессовые комплексы для металла, обеспечивающие выполнение технологических операций в автоматическом режиме.

Гидравлический пресс для металла — это напольный автоматизированный станок, предназначенный для обработки металлических заготовок и листового проката давлением (ГОСТ 31733-2012 (EN 693:2001)). Принцип работы установки основан на законе Паскаля: гидравлическая система нагнетает рабочую жидкость в цилиндр, создавая усилие в сотни и тысячи тонн, которое передается на ползун и закрепленный штамп. Автоматика контролирует рабочие циклы: от подвода ползуна и рабочего хода до выдержки под нагрузкой и возвратного движения.

Конструктивно прессы строятся на рамной, 4-х колонной или С-образной схеме, обеспечивая жесткость станины под повышенными нагрузками и исключая перекос штамповой оснастки. Модели оснащаются передовыми блоками управления, которые в режиме онлайн отслеживают координату хода, давление в системе и время цикла, обеспечивая безопасность оператора и точность геометрии получаемых деталей.

Главные операции, выполняемые на гидравлических прессах для металла

Станок применяется на машиностроительных, авиационных и заготовительных предприятиях для выполнения многопрофильного спектра технологических задач. Гидропресс способен работать как со штучными заготовками, так и с непрерывной подачей металлической ленты. В СО ПРЕССМАШ Вы можете купить гидравлические прессы для металла для выполнения следующих операций:

• Объемная и листовая штамповка: формовка сложных пространственных деталей из листового проката — для этих задач применяются четырёхколонные прессы серий 22 и ДА, а также прессы для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02, обеспечивающие точную направляющую штампа и большой ход ползуна;
• Гибка и правка: точное изменение угла заготовок, в том числе производство профилей на базе листогибочных исполнений — используются С-образные прессы серий 63, П63 и ПА63 с открытым доступом к рабочей зоне, а также рамные прессы серии 24;
• Вырубка и прошивка: пробивка отверстий и контурная резка листового материала большей толщины — выполняется на жёстких рамных прессах серии 24 и четырёхколонных прессах серии 22, а для деталей меньшего формата — на С-образных прессах серии 63;
• Запрессовка и выпрессовка: сборка и разборка узлов с натягом (подшипники, втулки, валы) — для этого подходят С-образные прессы серий П63 и ПА63, а также рамные прессы серии 24, обеспечивающие удобный доступ к узлу и контролируемое усилие.

Линейка оборудования включает универсальные одностоечные станки, тяжелые рамные прессы и специализированные отбортовочные или гибочные комплексы.

Рекомендации по выбору пресса для металла

Выбор прессового комплекса базируется на геометрии готового изделия и требуемом усилии формоизменения. Технические спецы ориентируются на комплекс базовых параметров, заложенных в конструкцию станка:

• Номинальное усилие: главный показатель, определяющий способность продавить металл (для типовых производств доступны решения с усилием от 40 до 6500 тонн);
• Размеры рабочего стола и ползуна: габариты зоны: ширина 200-4200 мм, длина 200-12000 мм должны превосходить размеры штамповой оснастки с учетом удобства ее быстрой смены;
• Ход ползуна до 3600 мм и открытая высота (просвет) до 3200 мм: определяют максимальную глубину вытяжки детали и высоту устанавливаемого штампа.

Для автоматических линий важна скорость рабочего хода до 550 мм/сек и суммарная установленная мощность гидропривода. Если планируется высокоточная штамповка, рекомендуется купить пресс гидравлический для металла с ЧПУ, где позиционирование ползуна контролируется оптическими или магнитными линейками.

Гидравлические прессы для металла под ключ

Внедрение тяжелого кузнечно-прессового оборудования в производственную цепочку — это комплексный процесс, который коллектив завода «СО ПРЕССМАШ» реализует в рамках единого контракта.

Процесс взаимодействия состоит из следующих этапов:

1. Согласование ТЗ. После получения запроса начинается общение с заказчиком. Инженеры изучают чертежи деталей, согласовывают техническое задание и прорабатывают элементы для специального исполнения станка.
2. Проектирование и производство. После подписания договора проект передается в цех. Параллельно, если того требует ситуация, заказчик готовит армированный фундамент и помещение под габариты пресса.
3. Логистика. Готовый металлический комплекс частично разбирается, консервируется и отгружается клиенту несколькими машинами. Доставка осуществляется из Москвы по всей территории России и странам СНГ.
4. Монтаж и ПНР. На площадке силами шеф-инженеров производится сборка станины, подключение гидравлики и запуск пуско-наладочных работ.
5. Запуск и обучение. На финальном этапе выполняется отладка ПО, тестовая штамповка деталей под нагрузкой и комплексное обучение персонала правилам эксплуатации согласно ГОСТ 31177-2003.

Заказать гидравлический пресс по металлу

СО «ПРЕССМАШ» осуществляет продажу и проектирование кузнечно-прессовых машин. Чтобы приобрести станок, нужно оформить заказ или запросить расчет стоимости. Отправьте технические характеристики деталей, чертежи изделий или техническое задание через форму обратной связи. На основе этих данных инженеры сформируют индивидуальное коммерческое предложение.

Помимо стандартных позиций из каталога, в ПРЕССМАШ можно заказать модификацию базовых моделей: изменение габаритов стола, увеличение хода цилиндра или интеграцию автоматической подачи заготовок. Продажа оборудования напрямую от производителя гарантирует выгодный уровень цен и прямую инженерную поддержку.