Гидравлические прессы для штамповки

Штамповочный гидропресс относится к категории востребованного кузнечно-прессового оборудования для формообразования деталей давлением. Данные станки позволяют деформировать металл с высокой точностью благодаря контролируемому ходу ползуна и плавному наращиванию усилия. Использование автоматизированных гидросистем заменяет трудоемкие ручные операции, обеспечивая стабильную геометрию поковок при серийном выпуске.

Станкостроительное объединение «ПРЕССМАШ» производит гидравлические штамповочные прессы в собственном конструкторском бюро. Поставляем оборудование для холодной и горячей объёмной штамповки, глубокой вытяжки, вырубки и калибровки.

Операции, выполняемые на гидравлических прессах для штамповки

Универсальность кузнечно-прессовых гидромашин закрывает большинство технологических задач на заготовительном участке. Главное назначение оборудования — штамповать детали сложной конфигурации из листового проката и сортового металла. Внедрение прессов в производственную линию позволяет выполнять следующие операции:

• Холодная и горячая объёмная штамповка: формообразование поковок в закрытых или открытых матрицах под высоким давлением. Для этих операций применяются четырёхколонные прессы серии 22 и серии ДА усилием от 40 до 400 т — жёсткая четырёхколонная станина обеспечивает соосность и равномерное распределение усилия при работе в штампах.
• Глубокая вытяжка: изготовление полых металлических изделий (сосудов, колпаков, элементов кузова) из плоского листа. Профильное решение — прессы серии ДЕ.02: закрытая рамная конструкция и встроенная гидроподушка создают дополнительное прижимающее усилие, предотвращая складки и разрывы тонколистового материала.
• Разделительные технологические операции: точная вырубка контуров, пробивка отверстий заданного диаметра, обрезка облоя. Выполняются на четырёхколонных прессах серии 22 и серии ДА усилием 40–250 т; обрезка облоя после объёмной штамповки удобно совмещается с прессами серии ДА.
• Формоизменяющие процессы: гибка профилей, калибровка деталей для устранения коробления после термообработки, запрессовка втулок и подшипниковых узлов. Для калибровки, правки и запрессовочных операций используются четырёхколонные прессы серии 22 и серии ДА — за счёт точного соблюдения характеристики хода ползуна и возможности выдержки под давлением.

В зависимости от геометрии конечного изделия подбирается оптимальный штамп и оснастка. Для расширения возможностей рамных прессов применяется специальное исполнение с нижней гидроподушкой, которая создает регулируемый прижим листа и предотвращает образование складок при вытяжке.

Характеристики и комплектация гидравлических штамповочных прессов

Промышленные станки проектируются с учетом жестких индустриальных стандартов машиностроения ГОСТ 12.2.117-88, обеспечивающих длительный срок службы под постоянной нагрузкой. Жесткие сварные станины из конструкционной стали проходят обязательную термообработку для снятия остаточных напряжений, что гарантирует минимальную упругую деформацию рам.

Основные технические параметры поставляемого оборудования:

• Номинальное усилие главного цилиндра: базовый модельный ряд перекрывает диапазон от 100 кН (10 тонн) до тяжелых промышленных прессов на 50000 кН (5000 тонн);
• Размеры рабочей зоны: габариты штамповой плиты стола и ползуна подбираются под максимальный размер устанавливаемых матриц;
• Гидравлическая система: комплектуется поршневыми цилиндрами с хромированными штоками, уплотнениями повышенной износостойкости и блоками охлаждения масла для непрерывной работы в две-три смены.

Стандартная комплектация включает манометры контроля давления, регулируемые ограничители хода ползуна и защитные световые завесы безопасности. По специальному запросу гидравлический пресс для штамповки оснащается программируемой системой управления с точной настройкой температурных режимов плит, фиксации времени выдержки под давлением и интеграции в автоматические линии с ЧПУ.

Поставка прессов для штамповки под ключ

Реализация проекта по оснащению прессового участка — это комплексный инженерный процесс, где каждый этап жестко регламентирован для исключения ошибок при монтаже крупногабаритных машин.

1. Инжиниринг и проектирование. После получения технического задания инженеры завода детально изучают чертежи будущих деталей заказчика. Обсуждаются нюансы специального исполнения, рассчитывается необходимое усилие в тоннах и подбираются нужные габариты стола (ГОСТ 12.2.017). Согласование ТЗ и подготовка конструкторской документации проводятся в строгом соответствии с ЕСКД.
2. Производственный цикл и подготовка площадки. После подписания договора проект передается на заводской конвейер. Осуществляется мехобработка станины, сборка гидроагрегата и разводка шкафов управления. Пока станок изготавливается, заказчик, опираясь на выданные строительные задания, начинает готовить фундамент глубокого заложения (или подготавливает цеховое помещение), так как тяжелый металлообрабатывающий станок требует прочной бетонной основы для гашения вибраций.
3. Логистика и ввод в эксплуатацию. Готовый гидравлический пресс и штампы отгружаются со склада в Москве. Из-за значительного веса и габаритов транспортировка чаще всего осуществляется несколькими машинами. Доставка выполняется в любой регион России и СНГ. По прибытии на объект начинаются пусконаладочные работы (ПНР): финальная сборка, заправка рабочей жидкостью, отладка программного обеспечения и комплексное обучение персонала правилам безопасной работы на оборудовании.

Заказать гидравлический штамповочный пресс

Станкостроительное объединение предлагает надежное оборудование для кузнечно-штамповочных производств. Чтобы купить штамповочный пресс или получить расчет стоимости под ваши параметры с уточнением цены, направьте опросный лист или готовое ТЗ через форму обратной связи в отдел продаж.

Конструкторское бюро готово доработать базовые узлы серийных моделей под нестандартный технологический процесс: увеличить ход ползуна, расширить размеры стола или внедрить выталкиватели. Собственные стандарты контроля качества на этапах сборки гарантируют надежность поставляемых прессовых комплексов. Приобрести оборудование можно по безналичной оплате, за наличный расчёт или с лизингом (срок до 5 лет).