Прессы кривошипно шатунные серии КД

Специализируемся на производстве промышленных кривошипно-шатунных прессов, предназначенных для обработки листового металла методом холодной штамповки. Кривошипный пресс – это наиболее востребованное оборудование, которое применяется на всех современных предприятиях металлообработки. Данные пресса используются в процессе вырубания, пробивания, продавливания, обрезки и прочей холодной штамповки.

Назначение прессов

Кривошипно-штамповочные прессы предназначены для гибки, рубки, неглубокой вытяжки или пробивки металлических заготовок для того чтобы создать детали различной формы и сложности. Простейшими из которых являются пластины и диски, а более сложными — втулки и ступенчатые валы. Деталь получает определенную форму благодаря использованию штамповой оснастки.

Кривошипно-шатунный пресс предназначен для производства мелкосерийного и массового производства. Прессы могут быть с наклоняемой станиной и ненаклоняемой станиной. Режимы работы: одиночные ходы и непрерывные ходы, за счет чего данные пресса могут быть встроены в поточные автоматические линии.

Принцип действия

В основе конструкции кривошипного пресса лежит ползун, который производит возвратно-поступательные действия, получаемые путем вращения кривошипно-шатунной группы. Он передает движение штампу, включающему в себя пуансон — верхнюю подвижную часть, и матрицу – неподвижную нижнюю часть. Матрица закреплена на рабочем столе.

Комплектация

В базовую комплектацию кривошипных прессов включены:

• чугунная литая станина либо сварная станины в зависимости от пресса, характеризующаяся высокой степенью жесткости конструкции;
  электропривод, который состоит из электродвигателя, маховика;
• кривошипно-ползунный механизм, выполняющий перемещение ползуна (возвратно-поступательное движение); состоит из кривошипного вала, шатуна, ползуна;
• Муфта-тормоз, жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.
• Подштамповая плита для установки необходимой технологической оснастки
• Система смазки
• Электрошкаф

Комплектация механических прессов, изготавливаемых нашим заводом, может расширяться из-за дополнительного оснащения, такого как пневматическая подушка, устройство для подачи изделий, разматывающих и наматывающих устройства, ножницы для резки отходов и т.п.

Российской производство

Производство станков осуществляется на территории России. Качество продукции регламентировано государственными стандартами.
Чтобы купить кривошипный пресс или узнать подробности о комплектации или цене оборудования, обратитесь в наше представительство, позвонив по телефону 8 (3536) 136 017

 

Автоматизированные штамповочные линии

Автоматизированные штамповочные линии, штамповочные комплексы изготавливается под контролем ведущих инженеров-проектировщиков, специализирующихся на данном оборудовании. Каждая линия штамповки гарантирует быструю окупаемость и благодаря своей высокой производительности увеличивает прибыль для предприятия.

В состав линии входит:

1. Кривошипный пресс усилием от 6,3 т. до 250 т., модели КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КЕ2130, КД2132, КД2134.

2. Серво-валковое подающее устройство (СВП) для кривошипных прессов КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КД2132, КД2134, шириной от 100мм до 600мм. Также проектируем и изготавливаем других типов и размеров на заказ!

Модели	СВП100-600	СВП100-600П
Серводвигатель	Выходной момент сил…….9,5Nm Скорость…………….. 5000 об/мин
Система ЧПУ и Экран панели управления	есть
Редуктор	Планетарный есть
Максимум ширина рулона	100 – 600 мм
Минимум-Максимум толщина ленты	0,2 – 5мм
Правильное устройство	Нет	На трех валках
Устройство центрирования ленты	Нет	Есть
Проводка для удержания ленты от изгиба перед штампом	Нет	Есть
Длина шага подачи	Неограничен
Прижим валов	Прижим винтовой независимый
Твёрдость валков подачи и правильного устройства	HRC … 52 -56 ед.
Максимум скорость	35 м/мин
Точность подачи	± 0,03 (при любой толщине)
Вертикальный ход корпуса для регулировки высоты выхода ленты	100мм.
Напряжение	380V

- Монтажная плита для прикрепления подающего устройства на пресс – включена.

- Датчик синхронизации подающего устройства с прессом – включен.

- Управление работой автоматического задающего устройства с пульта на центральном сенсорном дисплее, также отдельными кнопками, независимое опускание валков. При начале работы или после смены рулона, нажатии кнопки старт, валки смыкаются автоматически по заранее запомненным зонам.

- При осуществлении команды «СТОП» – Валки автоматически всплывают в крайнее верхнее положение автоматического задающего устройства.

- Система остановки при проскальзывании валков, что является дополнительной системой безопасности, страховки оборудования от поломок.

- Задающее устройство устанавливается непосредственно к плите пресса.

- Устанавливается под зеркало матрицы штампа, за 10-15мм. до штампа.

3. Размотчик приводной

Высота оси	900 мм
Питание	Сеть переменного тока 380 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность в зависимости от ширины рулона
Параметры рулона
Ширина	от 100 до 600 ± 10 мм
Внутренний диаметр рулона	540 или 640 мм.(с проставками)
Скорость вращения Вала	0-25 об/мин
Тип привода	Частотно – регулируемый, асинхронный
Режимы работы	Автоматический – с остановками по провису петли, для контроля укомплектован стойкой с датчиками нижнего положения петли и верхним для аварийной остановки
	Ручной, от кнопки
	Режим реверса
Тип зажима рулонов (в зависимости от комплектации)	Ручной, с помощью винта
	Автоматический от кнопки
Габаритные размеры	Длина – 1200 мм Ширина – 1200 мм Высота – 1200 мм

Разматыватель рулона со встроенным правильным устройством на пять валков, с подъемной транспортировочной тележкой, с ручным зажимом рулона, с электрическим зажимом рулона, пневматическим зажимом рулона, системой автоматического контроля натяжения полосы, антираспушителем рулона и другими опциями по требования Заказчика

4. Шкаф управления линией и прессом.

Шкаф управления с программным устройством, позволяющим использовать линию для любых типов изделий по длине, с возможностью задачи разных шагов по программе, а так же для работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы, укомплектован дисплеем оператора с информацией неисправностей и другой необходимой информации отображающей работу всей линии.

– Модуль «связь», встраиваемый в электронику шкафа (контроллер) обеспечивает удаленный доступ к управлению работы Линии. При наличии данного модуля специалисты могут удаленно через компьютер:

– перенастраивать параметры работы линии (величина ходов, шаг);

– устранять неисправности связанные с электроникой;

– проводить диагностику работы всей линии;

Данный модуль позволяет пересылать отчет в программу связанного с линией компьютера, о количестве проделанной работы, ходах, времени, счетчике изделий. Позволяет синхронизировать работу пресса с другими средствами автоматизации процесса штамповки.

На дисплей шкафа управления выводится информация:

– Счетчик ходов;

– Индикация ошибок;

– Все настройки, параметры работы Линии.

5. Штампы, для автоматической штамповки

Все штампы для наших штамповочных комплексов мы разрабатываем, проектируем и изготавливаем сами. Все автоматические линии проходят предварительную приемку в работе при штамповке на автоматических ходах на нашем производстве до отгрузки.

Заказывая линию автоматической штамповки, штамповочный комплекс, Вы получаете готовую технологию автоматической штамповки изделий, с гарантированным результатом!