Вы можете скачать наш обновленный каталог продукции
Гидравлический пресс ДГ2434 с усилием 2500 кН (250 т) применяется для компрессионного (прямого) и (литьевого) трансферного прессования изделий из термореактивных пластмасс. Оборудование также подходит для производства изделий из резины, работы с тонколистовым металлом и невзрывоопасными смесями. По техническим параметрам ему соответствуют следующие аналоги:
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Номинальное усилие, тс | 250 |
| Ход гидроцилиндра, мм | 710 |
| Размеры стола, мм | 1120х1000 |
| Обогрев плит | электрический |
| Мощность привода, кВт | 15 |
| Расстояние между нагревательными плитами, мм | 1250 |
| Напряжение / частота, В / Гц | 380 / 50 |
| Габаритные размеры пресса, не более, мм: | 2500х1430х4500 |
| Масса пресса (без приставного оборудования), не более, кг | 12000 |
*Характеристики могут быть изменены по ТЗ Заказчика
Пресс поддерживает полуавтоматический и наладочный режимы работы. Он позволяет выполнять операции как при прямом, так и при литьевом прессовании.
Рамный пресс ДГ 2434 может эксплуатироваться в различных конфигурациях:
При длительных выдержках предусмотрена автоматическая подпитка давления. При использовании соответствующей оснастки доступно трансферное литьё. Установка нагревательных плит даёт возможность предварительно подогревать материал до заданной температуры перед формованием.
Пресс ДГ2434 используется на промышленных предприятиях, в конструкторских бюро и научно-производственных объединениях. Он востребован в авиационной отрасли, производстве турбин, радиоэлектронике, а также при выпуске товаров народного потребления и продукции оборонного назначения для ВПК.
Мы поставляем данный пресс в различные регионы, включая Центральный, Северо-Западный, Южный, Приволжский, Уральский и Сибирский федеральные округа, а также страны СНГ.

Общий вид пресса
1 – станина; 2 – ползун; 3 – главный цилиндр; 4 – цилиндр возврата; 5 – механизм конечных выключателей ползуна; 6 – бак наполнения; 7 – фотозащита; 8 – электрошкаф управления; 10 –пульт управления; 11 – гидроагрегат, 12 – выталкиватель
Основой конструкции является сварная станина рамного типа (1), оснащённая клиновыми направляющими, закреплёнными на стойках. В верхней поперечине установлен главный цилиндр (3) плунжерного типа с баком наполнения (6) и клапаном.
В нишах станины размещены цилиндры возврата (4) и механизм конечных выключателей ползуна (5). Ползун (2) снабжён Т-образными пазами для крепления формовочной и нагревательной оснастки и взаимодействует с плунжерами возвратных цилиндров.
В нижней части конструкции установлен выталкиватель (12) с системой конечных выключателей, позволяющей регулировать его ход. Гидроагрегат (11) располагается отдельно на фундаменте слева от пресса. Электрооборудование размещено в шкафу управления (8) с правой стороны, где также установлен регистратор параметров.
Управление осуществляется при помощи переносного пульта двурукого управления (10). Для обеспечения безопасности операторов пресс оснащён фотозащитой (7), установленной с фронтальной стороны.
Пресс поддерживает несколько режимов:
Цикл начинается с перемещения ползуна в верхнее положение. При активированном выталкивателе происходит извлечение готового изделия. Далее оператор запускает следующий цикл.
При работе с подпрессовками давление поднимается до заданного уровня, выдерживается необходимое время, после чего выполняется декомпрессия и следующий этап прессования.
Выдержка под давлением может проходить как с работающим насосом, так и с его отключением. Во втором случае система автоматически поддерживает давление, кратковременно включая привод при его снижении.
После завершения цикла ползун возвращается в исходное положение, и при необходимости включается выталкиватель. В трансферном режиме процесс выполняется аналогично, но без подпрессовок и с ограничениями по работе двигателя во время выдержки.


Предназначены для нагрева и поддержания заданной температуры пресс-форм при изготовлении изделий из реактопластов методом компрессионного (прямого) прессования. Плиты могут применяться при изготовлении изделий из резины или подобных материалов.
Поддержание заданной температуры матрицы и пуансона обеспечивается схемой управления нагревом пресса или специальным шкафом управления нагревом.
Плиты оснащены встраиваемыми термопарами. Для повышения точности контроля температуры матрицы и пуансона пресс-форм, потребитель может встроить термопары непосредственно в пресс-форму, для чего при заказе или изготовлении пресс-формы необходимо предусмотреть место для установки аналогичных термопар с такими же электрическими характеристиками. Подключение плит осуществляется через 220В.
В комплекте с плитами:


Для нагрева пресс-форм возможно применение плит нагрева с ТЭНами с безопасным напряжением 36В. В комплекте поставляется понижающий трансформатор 380/36В, электрошкаф управления.

Предназначен для измерения, регистрации, записи данных температуры и давления. Снятия показаний (графики, снятие данных на flash).

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и прочее оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.
За счет применения комплектующих известных мировых фирм достигается высокая надежность гидравлического пресса ДГ2434. Каждый пресс перед отправкой проходит испытания на соответствия нормам точности и жесткости по следующим основным показателям:
Также осуществляется проверка гидросистемы и электрооборудования.
На пресс действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.
Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.
Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.
У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями.
Чтобы узнать актуальную цену пресса ДГ2434, запросите коммерческое предложение с помощью формы обратной связи, расположенной ниже или позвоните на номер горячей линии 8 (800) 3333-222.
Спасибо за заявку!
Наш менеджер свяжется с Вами
в течение рабочего дня
Оставьте заявку и получите коммерческое предложение
Мы используем файлы cookie для улучшения работы сайта. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie.