Винтовой пресс с ЧПУ с прямым сервоприводом модели J58ZK-315, усилием 315 тонн

Винтовой пресс с ЧПУ с прямым сервоприводом модели J58ZK-315, усилием 315 тонн

Запросить ТКП

Оставьте заявку, и наш менеджер ответит на любые интересующие вас вопросы и вышлет ТКП

    Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Винтовой пресс с ЧПУ с прямым сервоприводом – кузнечное оборудование, в котором используется винтовой механизм для передачи энергии удара. Основная часть оборудования состоит из маховика, винта, гайки, ползуна и корпуса. Электровинтовой пресс оснащен мощным синхронным электродвигателем с постоянными магнитами, который совершает вращение в обоих направлениях, приводя во вращение маховик и винт, в результате чего ползун осуществляет перемещение вверх и вниз. Маховик приводится в движение мощным синхронным электродвигателем с постоянными магнитами, а ротор двигателя приводит маховик в движение через редуктор. Когда обмотка статора подключена к трехфазному переменному току, электромагнитная сила приводит маховик во вращение. При изменении последовательности фаз питания на статоре, можно изменить направление вращения маховика. Возвратно-поступательное движение ползуна, а также процесс штамповки может осуществляться при помощи винтовой пары.
    При нажатии на ползун начинает работать тормоз и опускается двигатель, который разгоняет маховик с максимальным крутящим моментом. Датчик перемещения определяет скорость вращения ползун в режиме реального времени. Когда скорость ползун достигает значения заданной энергии, двигатель поддерживает постоянную скорость, и ползун опускается до упора. При ударах нижней и верхней матриц идет обратный сигнал, двигатель меняет свое направление на обратное, а ползун возвращается на определенную высоту. В этот момент, двигатель переходит в режим энергозатратного торможения, приближаясь к верхней исходной точке, где неподвижно остается ползун.

    Преимущества серии Винтовые J58ZK

    • Серийно изготавливаемое оборудование с современными технологическими решениями
    • Наличие сервопривода
    • Высокая точность позиционирования и устойчивость к перегрузкам
    • Исправлены ошибки советской конструкции. Отсутствие «слабого места» в виде винт-гайки.
    • Энергосбережение
    • Расширенная линейка с возможностью выбора усилия до 10 000 тонн.
    • Удобный пульт управления с ЧПУ.В любой момент можно настроить работу удара
    • Короткое время контакта со штампом продлевает срок ее службы
    • Разрешен к закупке по ПП №1875 в виду отсутствия на территории Российской Федерации производства товара. (в соответствии п.5 а ПП№1875)
    • Все параметры регулируются с дисплея
    Модель J58ZK — 315
    Номинальное усилие, тонн 315
    Допустимая нагрузка, тонн 500
    Энергия удара,кДж 20
    Ход ползун,мм 380
    Количество ударов в минуту 26
    Толщина подштамповой плиты,мм 120
    Минимальная закрытая высота(расстояние между станиной и ползуном),мм 550
    Размер стола,мм 700×640
    Мощность двигателя, кВт ≈70

    Электровинтовой пресс с ЧПУ серии J58ZK оснащен направляющей в виде длинного ползуна и длинной направляющей рейки. Он обладает высокой точностью направления и устойчивостью к перегрузкам и эксцентричной нагрузке. Система управления оснащена ПЛК компании Siemens, что обеспечивает высокую надежность и отличную производительность:
    • Можно задать значение с панели оператора различные параметры удара, с высокой точностью позиционирования ползуна, что особенно подходит для точной объёмной штамповки.
    • Можно контролировать работу удара, уменьшить боковую нагрузку и значительно увеличить срок службы штампа по сравнению с работой штамповой оснастки на кривошипо-коленных и обрезных прессах.
    • При неподвижном ползуне, двигатель перестает работать, а энергопотребление низкое.
    • Простая конструкция, низкий процент отказов, простота обслуживания, отсутствие гидравлического привода, значительное снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.
    • Наличие ПЛК позволяет легко интегрировать пресс в автоматическую производственную линию для изготовления заготовок в автоматическом режиме, нагрева с использованием роботов или манипуляторов, что значительно повысит стабильность процесса и качество штамповки.
    • Использование новейшей технологии привода с преобразованием частоты не повлияет на работу заводской электросети и другого оборудования.
    Особенности оборудования
    • Маховик приводится в движение непосредственно мощным синхронным двигателем с постоянными магнитами, и нет необходимости в зубчатом приводе, что обеспечивает быструю реакцию ползуна и низкие шумовые показатели.
    • Высокая точность: станина обладает высокой прочностью и хорошей жесткостью. Используется длинный скользящий блок и длинные высокоточные направляющие. Оборудование обладает высокой устойчивостью к перегрузкам.
    • Энергосбережение: при остановке ползуна, двигатель автоматически прекращает свое работу, что обеспечивает хорошее энергосбережение.
    • Дополнительно: система управления оборудования стабильна и надежна, имеет высокую степень автоматизации, простое управление и полный набор функций. Интерфейс подключения к автоматической производственной линии. Функция удаленной диагностики и функциональный модуль измерения работы удара являются дополнительными опциями.

    Система управления
    Двигатель представляет собой специальный синхронный электродвигатель переменного тока с постоянными магнитами для электровинтового пресса с ЧПУ модели J58ZK с прямым сервоприводом.
    • Система управления использует ПЛК серии Siemens S7 или ПЛК отечественного известного бренда
    • На дисплее отображается количество ударов, информация о неисправностях и аварийных сигналах.
    • Содержание настроек: индикация предварительно выбранной энергии, рабочего хода, система смазки и т.д.
    • Безопасность: интеллектуальная блокировка управления ПЛК, инвертором, реле и другими компонентами. При поступлении аварийного предупреждения соответствующие компоненты автоматически отключаются или останавливают свою работу.
    Электрическое управление
    • Стандартная работа: штамповка, штамповка с выталкивателем.
    • Ручное и автоматическое управление.
    • Оснащенный пультом управления с ЧПУ, вы можете в любой момент настроить параметры удара.
    • На панели управления находится кнопка аварийной остановки, с помощью которой можно в любой момент остановить работу оборудования. На панели расположены кнопки запуска двигателя, остановки хоста, перемещения вверх и вниз, верхнего запуска, верхнего остановки, множества различных режимов, а также другие переключатели.
    • Система смазывания работает автоматически, а количество смазочного материала может регулироваться с помощью HMI в соответствии с объектом в реальной жизни.
    • Оборудование может отображать рабочее состояние пресса в режиме реального времени с помощью системы сигнализации и диагностики неисправностей, включая сигналы предупреждения, связанные с безопасностью, превышением лимита, недостатком масла и т.д., а также информацию с возможностью диагностики неисправностей.
    1.1. Корпус изготовлен из цельнолитой стали или стального листа, а ползун – из цельнолитой стали.
    1.2 Режим привода маховика: прямой привод электродвигателя
    3.4 Штамповка по программе. На панели оператора можно выставить многопроцессорную программу с различными настройками в соответствии с требованиями Заказчика.
    1.3 Выталкивающий механизм: гидравлический нижний выталкиватель с мощностью ≤700 кг (возможна установка пневматического выталкивателя), ход выталкивателя 100 мм не регулируется. Режим управления выталкивателя: ручной и автоматический.
    1.4 Язык интерфейса взаимодействия человека и компьютера – русский язык.
    1.5 Ползун перемещается с меньшей и равномерной скоростью, что облегчает установку и регулировку формы.
    1.6 Уровень шума и другие виды загрязнения соответствуют требованиям соответствующих национальных стандартов (GB/T 23281-2009).
    1.7 Требования к питанию оборудования:
    Источник питания: АС 380 В ± 7%, 50= 1 Гц, 3P+N+PE;
    Источник воздуха: сухой сжатый воздух, давление воздуха 6 ~ 8 кг/см2.
    1.8 Вместе с прессом предоставляются кабеля от основного двигателя к силовому шкафу и шкафу управления. Длина силового кабеля от двигателя к силовому шкафу не должна превышать 12 метров, а длина к силовому шкафу не должна превышать 5 метров. Ответственность за подключение питания к силовому шкафу возлагается на заказчика.

     

    Почему мы?

    • Сервисная служба
      Пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание проводится нашим персоналом по всей России.
    • Российская компания
      Мы с вами в одном правовом поле.
    • Индивидуальные решения
      Проектируем и изготавливаем оборудование по индивидуальному техническому заданию, в том числе в замену Европейских прессов. 
    • Собственное ПО
      Не зависим от Европы и санкций и предоставляем заказчику исходные данные программы.
    • Гарантийные обязательства
      Мы уверены в качестве оборудования 
и даем гарантию до 18 месяцев. 
    • Лизинг на выгодных для вас условиях

    Похожее оборудование

    0
    Добавлено в заказ