ТРАВЕРСЫ (верхняя, нижняя, подвижная) полностью сварные из качественной углеродистой конструкционной стали, сварные швы и нагрузка рассчитана в специальных программах.

Станина усилена дополнительным металлом для лучшей жесткости, которая в свою очередь дает большую точность пресса.

Бак наполнения размещается наверху и крепится к боковой части станины, а не над главным цилиндром, за счет этого можно уменьшить высоту пресса и размещать пресс в помещениях с низкими потолками.

КОЛОННЫ по технологии прошли закалку, шлифовку, хромирование, отполированы и имеют гальваническое покрытие.

Все узлы легко обслуживаются за счет удобного расположения.

Пресс окрашен в фирменные цвета серая станина и желтый ползун.

Прессы от 250 тонн имеют площадку для обслуживания и лестницу.

Колонная конструкция прессов имеет важное преимущество при необходимости доступ в рабочую зону с четырёх сторон. Размер и усилие колонных прессов по сравнению с рамными монолитными может быть существенно выше благодаря их разборной конструкции. А также за счет разборной конструкции габаритные прессы проще транспортировать, осуществлять такелажные и монтажные работы.

НИЖНИЙ ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ В нижней части пресса предусмотрено технологическое окно для обслуживания выталкивателя и выставления конечных выключателей выталкивателя. Для безопасности персонала данное отверстие закрыто решеткой.

Пресс может быть исполнен и без выталкивателя, если это необходимо.

Вместо выталкивателя возможно реализовать маркетную подушку по индивидуальному заказу, для глубокой вытяжки в штампах с нижним прижимом.

ПОДШТАМПОВАЯ ПЛИТА пресса крепится к нижней траверсе с помощью болтовых соединений, эта конструкция дает возможность быстрой замены плиты, если произошел износ Т образных пазов или плита получила прогиб. У прессов конкурентов и советского аналога плита приварена к станине, что не позволяет без сложных манипуляций осуществить замену.

БЕЗОПАСНОСТЬ. Для обеспечения безопасности оператора на прессе установлена система фотоэлектронной защиты и защитные решетки с трех сторон. Сзади есть дверца для сквозного доступа к прессу для его обслуживания.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

 ЭНКОДЕРНАЯ ЛИНЕЙКА осуществляет измерение основного хода ползуна.

Энкодерная линейка отвечает за точность позиционирования ползуна, дает возможность следить за перемещениями на дисплее без использования мерительного инструмента.

Мы устанавливаем энкодерную линейку фирмы OMRON проволочного типа, так как она не имеет погрешности измерения в отличии от линейки стержневого типа.

КОНЦЕВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ. Стойка с концевыми выключателями расположена на станине и  используется для защиты от превышения максимальных пределов хода главного цилиндра.

СЕРВОПРИВОД. Пресс поставляется с сервоприводом фирмы Albert это самый надежный производитель которому доверяют.

Шкаф с сервером сервопривода размещается отдельно под гидростанцией.

Преимущества сервопривода

1. Применение севропривода позволяет снизит температуру масла, а соответственно избежать утечки масла. Меньший расход гидравлического масла. Большая периодичность замены гидравлического масла позволяет снизить производственные затраты предприятия.
2. Экономия энергии составляет более 30%. При использовании сервосистемы, двигатель не вращается при быстром опускании гидроцилиндра, а также во время простоя гидроцилиндра (загрузка и снятие заготовок оператором)
3. Высокая точность. Достигается благодаря замкнутому циклу управления скоростью и крутящим моментом, что обеспечивает точное и плавное управление усилием и движением ползуна.
4. Энергоэффективность благодаря превосходным скоростным характеристикам серводвигателя (номинальная скорость вращения до 2000…3000 об/мин)
5. Экологичность. Серводвигатель выделяет значительно меньше шума во время работы, и меньше нагревается.
6. Отсутствие гидрораспределителей, уменьшение габаритов гидростанции
7. Серводвигатель имеет больший срок службы чем обычный двигатель. Общий срок службы оборудования также увеличивается, потому что узлы не перегружены, масло не перегрето за счет применения сервосистемы.
8. Самодиагностика неисправностей.
9. Удобная регулировка межштампового пространства при смене оснастки

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕССА осуществляется на базе программируемого логического контроллера OMRON данного решение зарекомендовало себя как надежное и доступное на территории РФ.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ с сенсорным экраном OMRON и кнопками управления, совмещен с электрическая часть пресса может быть размещен в любом удобном месте.

 РЕЖИМЫ РАБОТЫ

а) прямого прессования:

— быстрый ход ползуна вниз;
— замедленный ход ползуна вниз;

— пауза перед подпрессовкой;

— подпрессовка (подъем и опускание ползуна на небольшую величину);

— рабочий ход ползуна с нарастанием давления до номинального;

— выдержка под давлением;
— быстрый ход ползуна вверх;
— ход выталкивателя вверх;

— ход выталкивателя вниз.
Выталкиватель может быть отключён (работа без выталкивателя).

б) трансферного (литьевого) прессования:

— быстрый ход ползуна вниз;

— замедленный ход ползуна вниз с нарастанием давления до номинального;

— рабочий ход выталкивателя вверх (трансферное литьё);

— ход выталкивателя вверх (дожатие);
— выдержка под давлением;
— быстрый ход ползуна вверх;

— ход выталкивателя вверх;

— ход выталкивателя вниз.

Охлаждение масла в гидростанции установлено двух типов:

-Воздушное, с радиатором и вентилятором охлаждения.Возможно использовать если отсутствует доступ в водяной магистрали предприятия.

-Водяное, с подключением водопровода.Отсутствие змеевика охлаждения в баке является страховкой от порчи масла при образовании трещин в трубках змеевика.