Пресс с эластичной средой ДА5000Н.05, усилие 5000т
Запросить ТКП
Оставьте заявку, и наш менеджер ответит на любые интересующие вас вопросы и вышлет ТКП
Пресс для штамповки эластичной средой предназначен для формообразования листовых металлов и сплавов (сталь, алюминий, титан).
Конструкция пресса
Основой пресса является рама, которая представляет собой замкнутую конструкцию, которая заматывается высокопрочно стальной лентой. В нижнюю часть рамы уложены нижний ригель, на который через опорное дно опирается главный цилиндр, плунжер которого поднимает рабочую плиту - прессующую траверсу вместе со столом до контакта с полиуретановой подушкой. В верхней части смонтирован контейнер, в который вложены полиуретановые маты, что, собственно, и создает эластичную подушку.
Вспомогательные системы пресса
Для оперативной смены полиуретановых матов в контейнере предусмотрены гидроцилиндры с толкателями, которые выдавливают маты вниз на паллет после чего паллет может выкатывается с матами на приемный стол.
Для ремонта главного цилиндра, пресс оснащается технологической оснасткой, которая позволяет выкатывать главные цилиндры из-под пресса.
Для этого опорное дно оснащено роликами, под которые подводится штатными гидроцилиндрами направляющая. Опираясь на ролики, опорное дно приподымается вместе с цилиндром над нижним ригелем, и лебёдка вытягивает цилиндр в зону обслуживания.
Для того что бы цилиндр мог быть извлечен из приямка - демонтируется приемный стол и часть настила с одной стороны пресса.
Гидравлическое оборудование
Гидропривод строится на базе гидравлических компонентов компании Bosch-Rexroth:
— гидрораспределители и гидроклапаны;
— насосы среднего давления (до 25МПа) Bosch-Rexroth серии A4 VSO
— фильтрующее оборудование;
— приборы защиты и контроля.
Для создания давления в главном цилиндре до 70МПа пресс оснащается мультипликатором давления ТМ Hawe или аналогом.
Для отвода тепла от гидропривода предусмотрен водяной теплообменник, к которому осуществляется подвод технической воды объёмом ~0,6 м3/час (с помощью компрессорного чиллера).
Система управления
Система управления прессом строится на базе промышленного контроллера Omron.
Для визуализации и управления параметрами прессования система управления оснащается программируемым цветным терминалом, устанавливаемом на основном пульте оператора.
Система управления обеспечивает следующие функции:
— работу в двух режимах (ручной, полуавтоматический);
— вывод информации оператору о положении механизмов пресса;
— создание и просмотр на программируемом терминале архива отказов.
Пульт с терминалом располагается на боковине пресса, а вспомогательные пульты, с которых подаются команды о готовности оснастки к прессованию находятся по разные стороны пресса на полу рядом с прессом. По согласованию с Заказчиком пульты могут быть изготовлены в подвесном варианте на консоли, установленной на прессе.
Полуавтоматический режим работы пресса начинается с перемещения паллета (готового к прессованию) на ось пресс. При установке паллета на ось пресса выполняются последовательно действия:
«Холостой ход» — производится ускоренный подъем прессующей траверсы. Холостой ход осуществляется за счет подачи рабочей жидкости насосами среднего давления в возвратно-форсирующие цилиндры;
«Рабочий ход» — выполнив холостой ход прессующая траверса переходит на первый рабочий ход, который обеспечивается подачей рабочей жидкости от насосов среднего
давления непосредственно в главный цилиндр. При достижении давления в главном цилиндре Р=25 МПа подается команда на выполнение второго рабочего хода за счет подачи рабочей жидкости в главные цилиндры от мультипликатора давления.
Подъём давления в главных цилиндрах контролируется системой управления посредством встроенного преобразователя давления 0…1000 бар с выходным сигналом 4-20 мА и может быть ограничен в пределах 10…100 МПа.
При достижении заданного оператором давлении набор давления прекратится и система управления даёт команду на выдержку под давлением.
«Выдержка под давлением» — при этой операции пресс не совершает каких либо действий, в системе управления таймер отсчитывает заданное оператором время выдержки.«Сброс давления» — при этом действии происходит сброс давления в главных цилиндрах до 2 МПа.
«Возвратный ход прессующей траверсы» — после сброса давления прессующая траверса опускается в нижнее исходное положение посредством возвратно-форсирующих
цилиндров.
Полуавтоматический режим пресса выполнен. Для извлечения стола из под пресса подается команда с пульта управления.
Комплект поставки
- пресс 1 шт;
- гидропривод комплектный 1 шт;
- установка водо-масленного охладителя 1 шт;
- трубопровод 1 комплект;
- механизм перемещения выкатных паллет 2 шт;
- шкафы управления 1 комплект;
- пульт управления 3 шт (1основной, 2 вспомогательных);
- соединительные трассы 1 комплект;
- полиуретановые маты 1 комплект;
- полиуретановые «покрывала»(нижний слой) 3шт;
- комплект принадлежностей для монтажа и обслуживания пресса 1 комплект.
Комплект расходных материалов для 1 год работы пресса
Фильтр элемент фильтра контура управления — 8шт;
Фильтр элемент фильтра контура рециркуляции — 4 шт;
РТИ гидроаппаратов — 1 компл;
РТИ (манжеты) главного цилиндра — 1 компл;
Запасные части электрического оборудования (кнопки, сигнальные лампы, реле, контакторы) — 1 комплект.
Почему мы?
-
Сервисная служба
Пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание проводится нашим персоналом по всей России. -
Российская компания
Мы с вами в одном правовом поле. -
Индивидуальные решения
Проектируем и изготавливаем оборудование по индивидуальному техническому заданию, в том числе в замену Европейских прессов. -
Собственное ПО
Не зависим от Европы и санкций и предоставляем заказчику исходные данные программы. -
Гарантийные обязательства
Мы уверены в качестве оборудования и даем гарантию до 18 месяцев. -
Лизинг на выгодных для вас условиях
Гидравлический пресс ДЕ2432 усилием 160т
Номинальное усилие, тонн
160
Ход ползуна, мм
630
Пресс гидравлический пакетировочный БА 1334, усилие 260т
Номинальное усилие, тонн
260
