Пресс для штамповки эластичной средой предназначен для формообразования листовых металлов и сплавов (сталь, алюминий, титан).
Основой пресса является рама состоящих из ряда секций. Каждая секция набрана из ламелей, скрепленных между собой. Рама устанавливается на фундаменте и крепится к нему анкерами. В нижнюю часть рамы уложены 2 опорных дна, на которых установлены 2 главных цилиндра. Плунжеры главных цилиндров упираются в одну прессующую траверсу, которая поднимает стол вместе с оснасткой. В верхней части проема смонтирован контейнер, в который вложены полиуретановые маты, что, собственно, и создает эластичную подушку.
Для оперативной смены полиуретановых матов в контейнере предусмотрены гидроцилиндры с толкателями, которые выдавливают маты вниз на паллет после чего паллет может выкатывается с матами на приемный стол.
Для ремонта главного цилиндра, пресс должен оснащается технологической оснасткой, которая позволяет выкатывать главные цилиндры из-под пресса.
Фундаменты пресса рассчитаны с учётом возможности горизонтального извлечения цилиндров из пресса с их последующим поднятием на нулевой уровень.
Для этого опорное дно оснащено роликами, под которые подводится штатными гидроцилиндрами направляющая. Опираясь на ролики, опорное дно приподымается вместе с цилиндром над нижним ригелем, и лебёдка вытягивает цилиндр в зону обслуживания. Для того что бы цилиндр мог быть извлечен из приямка - демонтируется приемный стол и часть настила с одной стороны пресса.
Гидропривод строится на базе гидравлических компонентов компании Bosch-Rexroth:
Для создания давления в главном цилиндре до 70 МПа пресс оснащается мультипликатором давления ТМ Hawe или аналогом.
Для обеспечения равномерного перемещения (без перекоса) прессующей траверсы во время прессования до давления в главных цилиндрах 25 МПа гидропривод разделен на 2 контура для раздельного управления подачей рабочей жидкости в главные цилиндры.
Один контур имеет постоянную производительность, насосная группа второго контура имеет возможность менять свою производительность посредством частотного регулирования скорости вращения электродвигателя. Для контроля перекоса траверсы по обоим сторонам её установлены измерительные преобразователи линейного перемещения (цифровые линейки) с дискретностью отсчета 0,01мм.
Измеряя перемещение с обоих сторон система управления постоянно следит за перекосом и дает команды на изменение производительности одной насосной группы.
Для отвода тепла от гидропривода предусмотрен водяной теплообменник к которому осуществляется подвод технической воды объёмом ~1,0 м3/час (с помощью компрессорного чиллера).
Система управления
Система управления прессом строится на базе промышленного контроллера Omron.
Для визуализации и управления параметрами прессования система управления оснащается программируемым цветным терминалом, устанавливаемом на основном пульте оператора.
Система управления обеспечивает следующие функции:
Пульт с терминалом располагается на боковине пресса, а вспомогательные пульты, с которых подаются команды о готовности оснастки к прессованию находятся по разные стороны пресса на полу рядом с прессом. По согласованию с Заказчиком пульты могут быть изготовлены в подвесном варианте на консоли, установленной на прессе.
Полуавтоматический режим работы пресса начинается с перемещения паллета (готового к прессованию) на ось пресс. При установке паллета на ось пресса выполняются последовательно действия:
«Холостой ход» — производится ускоренный подъем прессующей траверсы. Холостой ход осуществляется за счет подачи рабочей жидкости насосами среднего давления в возвратно- форсирующие цилиндры;
«Рабочий ход» — выполнив холостой ход прессующая траверса переходит на первый рабочий ход, который обеспечивается подачей рабочей жидкости от насосов среднего давления непосредственно в главный цилиндр. При достижении давления в главном цилиндре Р=25 МПа подается команда на выполнение второго рабочего хода за счет подачи рабочей жидкости в главные цилиндры от мультипликатора давления. Подъём давления в главных цилиндрах контролируется системой управления посредством встроенного преобразователя давления 0…1000 бар с выходным сигналом 4-20 мА и может быть ограничен в пределах 10…100 МПа.
При достижении заданного оператором давлении набор давления прекратится и система управления даёт команду на выдержку под давлением.
«Выдержка под давлением» — при этой операции пресс не совершает каких либо действий, в системе управления таймер отсчитывает заданное оператором время выдержки.
«Сброс давления» — при этом действии происходит сброс давления в главных цилиндрах до 2 МПа.
«Возвратный ход прессующей траверсы» — после сброса давления прессующая траверса опускается в нижнее исходное положение посредством возвратно-форсирующих цилиндров.
Полуавтоматический режим пресса выполнен. Для извлечения стола из под пресса подается команда с пульта управления.
Комплект расходных материалов для 1 год работы пресса
Фильтр элемент фильтра контура управления — 8шт;
Фильтр элемент фильтра контура рециркуляции — 4 шт;
РТИ гидроаппаратов — 1 компл;
РТИ (манжеты) главного цилиндра — 1 компл;
Запасные части электрического оборудования (кнопки, сигнальные лампы, реле, контакторы) — 1 комплект.