Эластоформ-1000Т.500

Когда классические штампы не окупаются

Идея не нова: ещё в 30-х годах 20-го века американский инженер Анри Герин (Henry Guerin) успешно применял  резиновые матрицы для изготовления деталей самолётов.

Он разработал серию инновационных моделей гидропрессов для вытяжки и резки, которые применил для создания сложных деталей самолёта DC-2 Douglas Aircraft Company.

Эластоформовочные прессы инновационной серии Эластоформ-Т спроектированы специально для мелкосерийных производств, имеющих разнообразную программу выпуска сложных штампованных и гнутых деталей из стали и алюминия небольших серий от нескольких единиц донескольких тысяч штук. Прессы позволяют сократить расходы на изготовление оснастки на 50-90%. Вместо дорогих термообработанных штампов применяется только нижняя вогнутая или выпуклая матрица. Матрица изготавливается из незакалённой углеродистой стали, эпоксидной смолы с наполнителем, твёрдых пород дерева и пластиков. Ответной частью служит многослойная подушка из полиуретана двух видов твёрдости основного и жертвенного слоя.

В настоящее время благодаря развитию аддитивных технологий матрицы могут изготавливаться даже из пластмасс и печататься на 3D принтере. Это позволяет сократить подготовку производства с шести месяцев до одной недели и менее.

Прессы хорошо подходят для организаций, решивших заняться реинжинирингом и производством товаров повседневного спроса, дизайн которых часто меняется, и большие программы выпуска коммерчески необоснованны при традиционных методах производства. Технология оптимальна для прототипирования, производства опытных партий и мелкосерийного выпуска деталей.

Основой пресса является мощная станина закрытого типа. В прессах усилием 1250 и 2000 тс для облегчения веса и уменьшения размеров элементы станины выполнены намоткой высокопрочной стальной лентой. Технология не нова. Уже много лет применяется в авиастроении и порошковой металлургии (американские компании ABB, Lake Erie). Современная пропорциональная гидравлика, позволяющая точно регулировать скорость и усилие вкупе с современными эластичными подушками позволяют эффективно использовать технологию эластоформования в общей промышленности.

Преимущества

• Низкая стоимость оснастки. Изготавливается из нетермообработанной
  углеродистой стали, эпоксидных смол, пластиков и даже твёрдых сортов дерева
• Очень короткие сроки изготовления оснастки от нескольких дней
• Сокращение времени подготовки к производству и легкая доработка матриц
• Отсутствие точного позиционирования пуансона на столе
• Быстрая загрузка и выгрузка матриц и деталей
• Возможность прессования даже одной детали
• Изготовление деталей сложной формы, включая вырезы, загибы
• Компактные размеры, малый вес.
• Не требуются сложные фундаменты. Установка и запуск от одного дня.