Закалочный пресс — это специализированный пресс необходимый для закалки под давлением. Основная цель такого пресса — предотвратить деформацию и коробление деталей при закалке за счёт приложения внешнего давления во время фазового превращения (например, при переходе аустенита в мартенсит в стали).
Принцип работы закалочного пресса
- Нагрев детали до температуры закалки (обычно 800–950 °C для сталей).
- Быстрая передача разогретой заготовки в пресс.
- Сжатие заготовки между пуансоном и матрицей под высоким давлением.
- Подъем ванны с охлаждающей средой (масло, полимер или вода).
- Выдержка.
- Опускание ванны, разжатие готовой детали.
- Извлечение детали и повтор цикла.
Преимущества использования закалочного пресса:
Минимизация коробления и уменьшение последующей механической обработки.
Повышение точности геометрии деталей.
Улучшение механических свойств (равномерная структура, повышенная твёрдость).
Возможность термообработки тонкостенных или сложных по форме изделий.
Области применения:
Изготовление сошников, сеялок, плугов, лопат, бороны, тормозных дисков.