Эластоформ-500Т.500

Запросить ТКП

Оставьте заявку, и наш менеджер ответит на любые интересующие вас вопросы и вышлет ТКП

    Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Эластоформ-T — серия гидравлических прессов с эластичной подушкой, предназначенных для формования деталей сложной геометрии из листового металла без применения дорогостоящих штампов.

    Пресс оптимален для мелкосерийного, опытного и единичного производства.

    Ваша выгода

    • Экономия на оснастке 50–90%. Забудьте о затратных и долгих заказах сложных штампов, требующих месяцы производства и апробации
    • Запуск новой детали за дни, а не месяцы. Быстро реагируйте на спрос и меняйте ассортимент
    • Идеально для малых серий. От одной детали до нескольких тысяч — технология экономически выгодна
    • Простота внедрения. Пресс приезжает готовым к работе. Установка и запуск занимают пару дней
    • Проверьте перед покупкой. Мы можем изготовить пробную партию ваших деталей на нашем оборудовании
    Параметры Эластоформ-500Т.500
    Усилие, тс 500
    Максимальное давление формования, атм 250
    Ход цилиндра, мм 500
    Толщина полиуретановой подушки, мм 300
    Толщина жертвенной подушки, мм 300
    Максимальная высота прессования, мм 50
    Скорость прессования, мм/c 100
    Масса, тонн 1…8
    Габаритные размеры оборудования, м 26
    Мощность сервопривода, кВт 46155
    Диаметр рабочего стола, мм 1.4х1.2х2.9

    Когда классические штампы не окупаются

    Идея не нова: ещё в 30-х годах 20-го века американский инженер Анри Герин
    (Henry Guerin) успешно применял  резиновые матрицы для изготовления
    деталей самолётов.

    Он разработал серию инновационных моделей гидропрессов для вытяжки
    и резки, которые применил для создания сложных деталей самолёта DC-2
    Douglas Aircraft Company.

    Эластоформовочные прессы инновационной серии Эластоформ-Т спроектированы специально для мелкосерийных производств, имеющих разнообразную программу выпуска сложных штампованных и гнутых деталей из стали и алюминия небольших серий от нескольких единиц донескольких тысяч штук. Прессы позволяют сократить расходы на изготовление оснастки на 50-90%. Вместо дорогих термообработанных штампов применяется только нижняя вогнутая или выпуклая матрица. Матрица изготавливается из незакалённой углеродистой стали, эпоксидной смолы с наполнителем, твёрдых пород дерева и пластиков. Ответной частью служит многослойная подушка из полиуретана двух видов твёрдости основного и жертвенного слоя.

    В настоящее время благодаря развитию аддитивных технологий матрицы могут изготавливаться даже из пластмасс и печататься на 3D принтере. Это позволяет сократить подготовку производства с шести месяцев до одной недели и менее.

    Прессы хорошо подходят для организаций, решивших заняться реинжинирингом и производством товаров повседневного спроса, дизайн которых часто меняется, и большие программы выпуска коммерчески необоснованны при традиционных методах производства. Технология оптимальна для прототипирования, производства опытных партий и мелкосерийного выпуска деталей.

    Основой пресса является мощная станина закрытого типа. В прессах усилием 1250 и 2000 тс для облегчения веса и уменьшения размеров элементы станины выполнены намоткой высокопрочной стальной лентой. Технология не нова. Уже много лет применяется в авиастроении и порошковой металлургии (американские компании ABB, Lake Erie). Современная пропорциональная гидравлика, позволяющая точно регулировать скорость и усилие вкупе с современными эластичными подушками позволяют эффективно использовать технологию эластоформования в общей промышленности.

    Преимущества

    • Низкая стоимость оснастки. Изготавливается из нетермообработанной
      углеродистой стали, эпоксидных смол, пластиков и даже твёрдых сортов дерева
    • Очень короткие сроки изготовления оснастки от нескольких дней
    • Сокращение времени подготовки к производству и легкая доработка матриц
    • Отсутствие точного позиционирования пуансона на столе
    • Быстрая загрузка и выгрузка матриц и деталей
    • Возможность прессования даже одной детали
    • Изготовление деталей сложной формы, включая вырезы, загибы
    • Компактные размеры, малый вес.
    • Не требуются сложные фундаменты. Установка и запуск от одного дня.

    Комплектация

    • Гидрокомпоненты Bosch-Rexroth
    • Электрокомпоненты Siemens, Schneider Electric, Omron
    • Полиуретан производства Германии или США
    • Твёрдость жертвенного покрывала 95 единиц по Шору
    • Открытое программное обеспечение – Гидропресс™
    • Контроллер OMRON с ЖК-дисплеем
    • Выносной пульт управления
    • Ручной и автоматический режимы работы

    Опционально

    • Контроллер Siemens с ЖК-дисплеем
    • Загрузочный стол
    • Программное обеспечение для раскладки деталей на столе

     

    Почему мы?

    • Сервисная служба
      Пуско-наладочные работы, текущий ремонт, диагностика и капитальный ремонт проводится нашим персоналом по всей России.
    • Российская компания
      Мы с вами в одном правовом поле.
    • Индивидуальные решения
      Проектируем и изготавливаем оборудование по индивидуальному техническому заданию, в том числе в замену Европейских прессов. 
    • Собственное ПО
      Не зависим от Европы и санкций и предоставляем заказчику исходные данные программы.
    • Гарантийные обязательства
      Мы уверены в качестве оборудования 
и даем гарантию до 18 месяцев. 
    • Лизинг на выгодных для вас условиях
    0
    Добавлено в заказ