Восстановление работоспособности двухкривошипного пресса K3540 (1000 т)

Цель и задачи проекта

Цель: Восстановление эксплуатационных характеристик пресса усилием 1000 тонн путем регламентной затяжки стяжных шпилек станины.

Ключевые задачи:

• Снятие остаточных напряжений в станине.
• Восстановление номинального натяга резьбовых соединений.
• Обеспечение зазора 0,05 мм между сопряженными деталями согласно чертежам.
• Подтверждение работоспособности на холостом ходу и под нагрузкой.

Фото общего вида до выполнения работ

Технические характеристики объекта

Оборудование: Двухкривошипный штамповочный пресс

Модель: К3540 Усилие: 1000 тс

Элементы регулировки:

• Стяжные шпильки: Ø 210 мм, длина 9170 мм
• Резьба гаек: М210х4
• Количество регулируемых шпилек: 4 шт.

Этап 1. Демонтаж и подготовка

Выполненные операции:

• Откручивание гаек М210х4 (3 шт. на прессе №2252, 2 шт. на прессе №3287).
• Расклинивание узлов пресса для сброса напряжений.
• Организация безопасного доступа к верхним узлам станины.

Особенности:

• Работы выполнялись на высоте.
• Требуется высокая квалификация персонала из-за габаритов крепежа.

Фото срезанной гайки, организованное Заказчиком.
Категорически не рекомендуется выполнять данные работы!

Этап 2. Термомеханическая обработка

• Термическая подготовка: Локальный разогрев стяжных шпилек до температуры 200°C для снятия прикипания резьбовых соединений.
• Демонтаж/Монтаж: Выбивание гаек с применением специализированного инструмента (кувалды/гидроинструмент) с соблюдением техники безопасности.
• Контролируемая затяжка: Выполнение финальной затяжки 4-х стяжных шпилек (характеристики: Ø210 мм, L=9170 мм).

Этап 3. Контроль геометрии

Критерий качества: Гарантированный зазор 0,05 мм между плоскостями:

• Разъема гаек
• Траверсы
• Стоек
• Стола

Инструментальный контроль:

• Проверка щупами и индикаторами часового типа.
• Соответствие требованиям конструкторской документации.

Испытания и приемка

Программа испытаний:

1.Холостой ход: Проверка плавности хода, отсутствия стуков и люфтов.

2.Работа под нагрузкой: Штамповка контрольной детали Заказчика.

Результат:

• Геометрия станины сохранена под нагрузкой 1000 т.
• Оборудование выведено на рабочий режим.
• Подписан двусторонний Акт выполненных работ.

Фото оборудования после успешного выполнения работ

Почему выбрали нас?

✅ Опыт: Успешные кейсы по восстановлению механических прессов высокого тоннажа.

✅ Безопасность: Сертифицированные специалисты для работ на высоте и с тяжелыми грузами.

✅ Технологичность: Применение термических методов для сложных резьбовых соединений.

✅ Гарантия: Документальное подтверждение соответствия параметров чертежам.

Видеозапись: Пуск оборудования, проверка работоспособности