Текущий ремонт

Профессиональный ремонт прессов, молотов и станков с выездом к Заказчику

Мы предлагаем комплексное восстановление работоспособности вашего оборудования. Наш опыт более 15 лет работы с разнообразными прессами и производителями гарантирует высокое качество услуг. Для обеспечения непрерывной эксплуатации мы также рекомендуем регулярное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт. На все выполненные работы предоставляется гарантия.

К основным причинам выхода из строя прессов и станков относятся:

• Несвоевременное или недостаточное выполнение технического обслуживания.
• Эксплуатация оборудования персоналом без необходимой квалификации.
• Некорректная установка станков.
• Нарушение правил эксплуатации, установленных производителем.
• Отсутствие регулярных плановых ремонтных работ.

В текущий ремонт входят такие услуги, как: 

1. Частичная разборка агрегата. Подетальная разборка двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу (ползун, привод и т.п.)
2. Протирка всей машины, продувка сжатым воздухом, осмотр. Промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих.
3. Составление или утонение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте. (среднем, капитальном), с записью в предварительной ведомости дефектов.
4. Ремонт и замена изношенных деталей, которые по своему состоянию не могут проработать до следующего ремонта.
5. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшипников.
6. Добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов и регулирование фрикционных муфт и тормозов.
7. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей.
8. Проверка и замена сальников, манжет и уплотнений.
9. Шабрение или шлифование прижимных направляющих планок ползуна, если в этом имеется необходимость.
10. Замена колес с выкрошенными зубьями и зачистка заусенцев на зубьях колес.
11. Регулирование плавности перемещения столов, ползунов, траверс, штоков; подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочных винтов.
12. Проверка и опробование ремонтированных деталей и узлов и частичная выверка координат.
13. Проверка работы и регулирование органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств.
14. Зачистка и обнаружение задиров, царапин, забоин и заусенцев на направляющих ползунов, колонах гидропрессов и на других трущихся поверхностях.
15. Ремонт оградительных  устройств.
16. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики, замена масла.
17. Зачистка рабочей поверхностей столов и ползунов.
18. Испытание агрегата на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев. Испытание на точность по основным параметрам и под нагрузкой (при этом изготовляются детали, закрепленные за данным прессом).
19. Разборка всех узлов, кроме крупных базовых деталей, станины,  стоек, замена или восстановление изношенных деталей, ремонт несменяемых базовых деталей и восстановление координат пресса.
20. Промывка, протирка разобранных узлов и очистка от грязи неразобранных узлов.
21. Осмотр деталей разобранных узлов.
22. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
23. Шлифование шеек коленчатого вала, замена или пришабривание подшипников.
24. Замена или восстановление изношенных валов и втулок, замена изношенных подшипников качения.
25. Замена и добавление дисков фрикционов, расточка конусов фрикционов, переклепка ферадо у фрикционных муфт и тормозов. Ремонт парораспределительных механизмов. Частичная смена  амортизационных пружин и крепежных деталей цилиндров (не снимая цилиндров с подштамповой плиты).
26. Замена изношенных зубчатых колес. Замена пальцев соединения  ползуна с шатуном.
27. Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных.
28. Замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок.
29. Проверка и зачистка изношенных деталей.
30. Ремонт насоса охлаждения и арматуры насоса.
31. Ремонт масляного насоса и систем смазки и гидравлики.
32. Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей ползунов, колон и других деталей, если их износ превышает допустимый.
33. Опиловка и зачистка Т-образных  пазов столов. Частичная смена пружин, гаек и контргаек, крепление стоек к снованию. Выверка положения направляющих. Смена поршневых колец, зачистка канавок, подготовка поршневых колец, притирка клапанов парораспределительных коробок.
34. Ремонт  или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности.
35. Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности взаимодействия улов  и всех механизмов агрегата.
36. Окрашивание всех наружных нерабочих поверхностей машины с подшпаклевкой.
37. Обработка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.
38. Проверка точности по техническим условиям, проверка мощности и производительности.